Примеры применения 5-осевых роботов в крупномасштабном литье под давлением упаковочных материалов.

Оглавление

• Проблемы автоматизации в крупномасштабной индустрии литья под давлением упаковки.
• Основные преимущества 5-осевых сервороботов для крупномасштабного литья под давлением упаковочных материалов.
• Типичные сценарии применения 5-Роботы с осью в крупномасштабном литье под давлением для упаковки
• Реальные примеры применения: Влияние внедрения 5-осевых роботов в крупномасштабное литье под давлением упаковочных материалов.
• Сравнение 5-осевых и 3-осевых роботов для крупномасштабных сценариев упаковки.
• Ключевые параметры выбора 5-осевых роботов для крупномасштабного литья под давлением упаковочных материалов.
• ЧЖИИ 5-осевой Робот СРешения и возможности внедрения
• Часто задаваемые вопросы
• Заключение

1. Проблемы автоматизации в крупномасштабной индустрии литья под давлением упаковки.

1. Крупногабаритные и тяжелые товары приводят к низкой эффективности ручного комплектования, высоким рискам для безопасности, а также к легкому повреждению или деформации продукции.
2. Для изготовления толстостенных деталей требуется длительное время охлаждения и строгий контроль цикла, чего невозможно стабильно достичь при ручной обработке.
3. Такие процессы, как маркировка внутри пресс-формы, обрезка литников и штабелирование, требуют многонаправленных движений, в то время как 3-осевым роботам не хватает достаточных степеней свободы.
4. Высокий спрос на быструю переналадку продукции приводит к высоким затратам на переключение производственных линий из-за недостаточной гибкости оборудования.
5. Круглосуточное непрерывное производство в цехе предъявляет строгие требования к стабильности оборудования, частоте отказов и затратам на техническое обслуживание.

2 основных преимущества 5-осевых сервороботов для крупномасштабного литья под давлением упаковочных материалов.

• Гибкое движение в полном диапазоне: Поддержка регулировки положения с помощью вертикальной, горизонтальной, продольной и двойной вращающейся осей, подходит для захвата и перемещения крупных упаковочных деталей с глубокими полостями, подрезами и нестандартной формы.
• Большая нагрузка и длинный ход: Диапазон нагрузки на одну машину составляет от 15 до 50 кг, совместим с крупногабаритными машинами грузоподъемностью от 650 до 1800 тонн. Машина для литья под давлениемудовлетворяя потребности в поддонах, химических бочках, больших пищевых контейнерах и другой продукции.
• Высокоточное позиционированиеТочность позиционирования при многократных операциях достигает ±0,1 мм, что обеспечивает стабильность таких высокоточных процессов, как маркировка и встраивание в форму.
• Высокоскоростной циклСервосистема отличается быстрым откликом, сокращая время захвата и перемещения на 30–50% и увеличивая суточную производительность каждой машины.
• Интеграция многопроцессных системОдин станок оборудования выполняет операции по отбору, обрезке литников, переворачиванию, штабелированию и упаковке в коробки, сокращая трудозатраты и использование вспомогательного оборудования.
• Стабильная и надежнаяСпособен к круглосуточной непрерывной работе с низким уровнем отказов, подходит для «темных цехов» и массового производства для экспортных заказов.
• Быстрая смена продукцииФункция сохранения параметров и возможность вызова в один клик позволяют переключаться между различными вариантами упаковки в течение 10 минут.

3 типичных сценария применения 5-осевых роботов в крупномасштабном литье под давлением упаковочных материалов.

1. Литье под давлением крупных контейнеров для пищевых продуктов
   Полностью интегрированная система комплектации, обрезки литников, штабелирования и транспортировки для контейнеров для хранения свежих продуктов, ланч-боксов, стаканчиков для молочного чая и пищевых контейнеров, обеспечивающая повышение чистоты и производительности.
2. Маркировка методом литья под давлением (IML) для крупногабаритной упаковки
   Двойные вращающиеся оси 5-осевых роботов обеспечивают точное позиционирование этикеток, интегрируя их с пластиковыми деталями в процессе формования без дополнительной печати, что улучшает внешний вид и повышает эффективность.
3. Промышленная логистическая упаковка
   Надежная комплектация и укладка на поддоны пластиковых паллет, логистических коробок, химических бочек и других тяжелых упаковочных материалов с помощью 5-осевых роботов, способных выдерживать большие нагрузки, что исключает риски, связанные с ручным трудом.
4. Автоматизация упаковки толстостенных изделий
   Поддержка задержки охлаждения, корректировки положения и предотвращения деформации при захвате больших ведер с водой, топливных баков и ежедневной упаковки химических веществ для повышения показателей соответствия требованиям.
5. Многогнездные и многослойные пресс-формы для крупногабаритной упаковки
   Синхронный захват двумя манипуляторами и раздельное размещение в многогнездных и многослойных пресс-формах значительно повышают производительность за единицу времени.
6. Постпроцессное интегрированное соединение
   В сочетании с конвейерными лентами, машинами визуального контроля, упаковочными машинами и паллетизаторами можно создать комплексное производственное решение, объединяющее литье под давлением, автоматизацию и упаковку.

4 реальных примера применения: Влияние внедрения 5-осевых роботов в крупномасштабное литье под давлением упаковочных материалов.

Пример 1: Полностью автоматизированная производственная линия для изготовления крупногабаритных контейнеров для пищевой упаковки.

• Продукция на рынке: вместительные контейнеры для хранения продуктов и одноразовые ланч-боксы.
• Конфигурация оборудования: 5-осевой двухсекционный робот-манипулятор ZHIYI + термопластавтомат 650-850 тонн.
• Проблемы: крупногабаритные изделия, легкое царапание, низкая эффективность ручного извлечения, сложная смена продукции в многогнездных пресс-формах.
• Решения:

1. Полносервоприводная 5-осевая система с большим ходом, охватывающая большие площади пресс-форм.
2. Гибкие крепежные элементы, изготовленные на заказ, с защитой от царапин и деформации.
3. Встроенная система обрезки литников, аккуратная укладка и автоматическая транспортировка.
4. Хранение нескольких формул для быстрой смены продукта.

• Результаты реализации:
• Производственная мощность увеличена на 45%.
• Затраты на рабочую силу снижены на 60%.
• Уровень брака контролируется на уровне ниже 0,8%.
• Круглосуточная стабильная работа для поддержки крупных экспортных заказов.

Пример 2: Автоматизация тяжелых условий эксплуатации промышленных пластиковых поддонов

• Применяемая продукция: стандартные логистические поддоны размером 1200 мм × 1000 мм.
• Конфигурация оборудования: мощный 5-осевой робот ZHIYI + термопластавтомат 1200-1600 тонн
• Проблемные моменты: невозможность ручной переноски тяжелых грузов, высокие риски для безопасности и нестабильные производственные циклы.
• Решения:

1. Усиленная конструкция для тяжелых грузов, соответствующая требованиям к комплектации заказов на тяжелых поддонах.
2. Регулировка положения с помощью двух вращающихся осей для плавного захвата и размещения.
3. В сочетании с системами паллетирования обеспечивает автоматическое многослойное штабелирование.

• Результаты реализации:
• Полная замена ручного труда для исключения несчастных случаев на производстве.
• Стабильное время выполнения одного цикла с колебаниями цикла менее 1 секунды
• Поддерживается непрерывное производство в течение 72 часов.
• Общие производственные затраты снижены более чем на 25%.

Пример 3: Автоматизация IML-процесса для производства больших упаковочных бочек объемом 5-20 л.

• Области применения: бочки для химической и пищевой упаковки объемом 5-20 л в день.
• Комплектация оборудования: 5-осевой серворобот + система подачи этикеток IML + крупная машина для литья под давлением.
• Проблемы: высокие требования к точности позиционирования этикеток, смещение этикеток из-за ручной маркировки, низкая эффективность и выход годной продукции.
• Решения:

1. Высокоточное 5-осевое позиционирование с визуальной коррекцией отклонений.
2. Синхронный отбор и маркировка без увеличения времени цикла.
3. Полностью автоматическая работа без ручного вмешательства.

• Результаты реализации:
• Точность позиционирования этикетки до ±0,2 мм.
• Эффективность производства повысилась на 50%.
• Выход продукции достигает 99,2%.
• Идеально подходит для долгосрочных стабильных поставок для брендов высококачественной упаковки.

5. Сравнение 5-осевых и 3-осевых роботов для крупномасштабной упаковки.

6 ключевых параметров выбора 5-осевых роботов для крупномасштабного литья под давлением упаковочных материалов.

1. Грузоподъемность термопластавтоматов: 650-1800 тонн (стандартный выбор, соответствующий размеру и весу изделия).
2. Грузоподъемность: выбирайте с запасом прочности, равным 1,3 веса продукта; ≥30 кг для тяжелых поддонов.
3. Эффективный ход: Горизонтальный, вертикальный и ход руки должен охватывать всю форму и зону безопасности.
4. Конфигурация осей: однорычажная/двухрычажная, односекционная/двухсекционная; двухрычажная предпочтительна для многогнездных/многослойных пресс-форм.
5. Система управления: поддержка многоязычного интерфейса, сохранение параметров, диагностика неисправностей и передача данных.
6. Дополнительные функции: резка литников, интеграция IML, визуальное позиционирование, штабелирование и подключение к конвейеру.
7. Стандарты сертификации: ISO9001, CE и другие международные сертификаты, соответствующие требованиям экспортного контроля.
8. Послепродажное обслуживание и доставка: глобальная техническая поддержка, быстрая поставка запасных частей и стабильные сроки выполнения заказа.

7. Решения и возможности поставки 5-осевых роботов ZHIYI.

• Богатый опыт, реализовано более 500 успешных проектов по всему миру.
• Серия 5-осевых станков, совместимая с термопластавтоматами грузоподъемностью от 350 до 1800 тонн, максимальная нагрузка до 50 кг для любых крупногабаритных упаковочных работ.
• Вся серия продукции сертифицирована по стандартам ISO9001 и CE в соответствии с международными стандартами закупок.
• Возможна индивидуальная настройка гибких приспособлений, интеграция IML, резка литников, подключение всей линии и многоязычные системы.
• Высокая пропускная способность по всему миру, быстрая отгрузка стандартных моделей и контролируемые сроки поставки продукции, изготовленной по индивидуальному заказу.
• Предпродажная консультация по выбору оборудования и круглосуточная техническая поддержка после продажи обеспечивают стабильную работу производственной линии.

8 часто задаваемых вопросов

1. Необходим ли 5-осевой робот для крупномасштабного литья упаковки под давлением?

   Ответ: 3-осевые роботы подходят для простой мелкой упаковки; 5-осевые роботы демонстрируют очевидные преимущества в эффективности, производительности и гибкости для крупногабаритных, тяжелых грузов, высокоточных и многопроцессных задач, при этом обеспечивая более низкие долгосрочные комплексные затраты.
2. Могут ли 5-осевые роботы обеспечивать быструю переналадку оборудования для различных спецификаций упаковки?

   Ответ: Можно сохранить и вызвать несколько производственных формул одним щелчком мыши; переключение между продуктами в большинстве случаев занимает не более 10 минут.
3. Высоки ли затраты на техническое обслуживание 5-осевых роботов?

   Ответ: Благодаря использованию проверенных сервокомпонентов, роботы отличаются простотой обслуживания, длительным сроком службы и низким уровнем отказов, а также более низкими долгосрочными эксплуатационными расходами по сравнению с ручным трудом и простым оборудованием.
4. Может ли оно подключаться к оборудованию для последующей упаковки в коробки и паллетирования?

   Ответ: Поддерживаются стандартные протоколы ввода-вывода и связи для бесперебойного подключения к конвейерам, контрольно-измерительным машинам, упаковочным машинам и паллетизаторам, что позволяет реализовать полную автоматизацию производственной линии.
5. Как гарантировать сроки поставки и послепродажное обслуживание?

   Ответ: Быстрая доставка стандартных моделей; глобальная система технической поддержки и запасных частей обеспечивает стабильную работу оборудования.

Заключение