Пятиосевой сервоприводной двухманипуляторный односекционный робот

Робот имеет продуманный внешний вид и габариты, обеспечивающие устойчивость и оптимальное использование рабочего пространства. Длина (A) составляет 1450 мм, ширина (C) — 730 мм, а высота (D) — 1100 мм, что позволяет ему органично вписываться в большинство производственных линий. Другие габариты, такие как E (1900 мм), G (2800 мм), H (300 мм), I (860 мм), K (260 мм) и M (830 мм), способствуют его прочной и компактной конструкции.

Маршрут движения робота разработан для максимальной универсальности. Основной двуручный манипулятор имеет диапазон движения вверх и вниз 1200 мм, что позволяет ему с легкостью достигать различной высоты. Передний и задний вспомогательные манипуляторы имеют диапазон бокового движения 650 мм, а движение одного манипулятора вперед и назад также составляет 650 мм. Такой широкий диапазон движений позволяет роботу выполнять различные задачи, от захвата и перемещения мелких компонентов до манипулирования более крупными заготовками.

Робот совместим с литьевыми машинами с боковой подачей материала, грузоподъемностью (B) от 300 до 530 тонн. Угол его позиционирования (B) можно регулировать в зависимости от условий работы. Режим привода — полностью сервоприводный, обеспечивающий точные и плавные движения. Рабочее давление воздуха поддерживается в диапазоне 0,5–0,7 МПа, обеспечивая необходимую силу для выполнения операций. Минимальный интервал захвата составляет впечатляющие 1,5 секунды, а время простоя — 5 секунд (без учета плавки), что значительно повышает производительность. Расход воздуха составляет 0,26 м³/мин, а максимальная нагрузка — 5 кг (включая плавильные инструменты).

Система полного сервопривода обеспечивает чрезвычайно точные движения робота. Такая точность имеет решающее значение в таких областях применения, как литье под давлением, где даже малейшее отклонение может привести к бракованной продукции. Робот может стабильно размещать компоненты в точно заданном положении, сокращая отходы и повышая качество продукции.

Благодаря своей способности быстро захватывать и перемещать грузы, робот может значительно увеличить скорость производственного процесса. Короткий минимальный интервал захвата и время простоя позволяют ему выполнять больше циклов за заданный период, что приводит к повышению производительности и более эффективному использованию ресурсов.

Двурукая конструкция позволяет роботу выполнять несколько задач одновременно или быстро переключаться между различными операциями. Он может работать с различными заготовками, от мелких прецизионных деталей до более крупных компонентов, что делает его универсальным дополнением к любой производственной линии.

Прочная конструкция и высококачественные компоненты робота обеспечивают его долговременную надежность. Он может работать непрерывно в течение длительных периодов времени без необходимости частого технического обслуживания, сводя к минимуму время простоя и обеспечивая стабильный производственный процесс.

Сервосистема и оптимизированное потребление воздуха делают робота энергоэффективным. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и способствует более экологичному производственному процессу.

Робот идеально подходит для литья под давлением. Он может точно устанавливать пресс-формы, извлекать готовые изделия и выполнять вторичные операции, такие как обрезка и контроль качества. Совместимость с широким спектром машин для литья под давлением делает его ценным активом в пластмассовой промышленности.

На сборочных линиях двухманипуляторная конфигурация робота позволяет ему одновременно работать с несколькими компонентами. Он может собирать сложные изделия с высокой точностью и скоростью, повышая общую эффективность процесса сборки.

Робот может использоваться для задач по перемещению материалов, например, для транспортировки заготовок между различными рабочими местами. Его большая грузоподъемность и гибкие возможности передвижения делают его эффективным решением для перемещения материалов в производственной среде.

Робот может быть оснащен контрольно-измерительным оборудованием для выполнения задач контроля качества. Он может точно позиционировать изделия для проверки, гарантируя, что на следующий этап производства будут переданы только высококачественные изделия.