01
Роботизированные машины для литья под давлением 250-350 тонн
Параметры продукта
| Модель | А | С | Д | И | Г | ЧАС | я | К | М | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 | 1550 | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Модель | Применимые машины для литья под давлением (TON) | Ход вверх и вниз (мм) | Ход передней и задней подвески (мм) | Горизонтальное перемещение (мм) | Вес нетто машины (кг) | Максимальная нагрузка (кг) | |||||||||
| WKG-1000 | 250Т-350Т | 1000 | 920 | 1700 | 295 | 8.-12. | |||||||||
Видеоролик о товаре
Преимущества продукта
1. Высокоточное управление движением: Использование усовершенствованной системы сервопривода обеспечивает роботу чрезвычайно высокую точность позиционирования при сложных трехмерных перемещениях в пространстве, а погрешность контролируется в очень малом диапазоне, что эффективно повышает стабильность качества продукции.
2. Быстрая реакция и эффективное производство: оптимизированный алгоритм движения в сочетании с высокоскоростным устройством передачи позволяет роботу быстро выполнять операции захвата и перемещения, значительно сокращая производственный цикл и удовлетворяя требованиям скорости крупномасштабного производства.
3. Стабильная и надежная механическая конструкция: вся рама изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава и высококачественной стали. После высокоточной обработки и строгого контроля качества она обладает превосходной несущей способностью и устойчивостью к деформации, обеспечивая длительную стабильную работу в условиях интенсивной эксплуатации.
4. Гибкие возможности установки и отладки: Предусмотрено несколько способов установки, которые легко адаптируются к термопластавтоматам различных марок и моделей. Одновременно с этим, устройство оснащено интеллектуальной системой отладки, которая проста в эксплуатации и значительно сокращает цикл установки и отладки оборудования.
5. Удобный интерфейс управления: Оснащен интуитивно понятной и простой в использовании системой управления с сенсорным экраном, поддерживающей многоязычный интерфейс, что позволяет операторам из разных стран и регионов быстро начать работу, а также легко настраивать и контролировать параметры.
6. Интеллектуальная диагностика неисправностей и система раннего предупреждения: встроенные интеллектуальные датчики отслеживают рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. При возникновении нештатной ситуации немедленно подается сигнал тревоги, отображается место и причина неисправности, что облегчает оперативное техническое обслуживание и сокращает время простоя.
Основные особенности дизайна
1. Обтекаемый дизайн: не только соответствует современной промышленной эстетике, но и учитывает принципы аэродинамики, эффективно снижает сопротивление воздуха при высокоскоростном движении, а также прост в чистке и обслуживании, поддерживая чистоту производственного помещения.
2. Модульная конструкция компонентов: Модульная конструкция каждого компонента не только повышает эффективность сборки в процессе производства, но и значительно упрощает последующее техническое обслуживание и замену, существенно снижая затраты на обслуживание и время простоя.
3. Высокая масштабируемость: предусмотрены многочисленные интерфейсы для облегчения добавления другого автоматизированного оборудования, такого как системы визуального контроля и системы транспортировки материалов, в соответствии с фактическими производственными потребностями, что позволяет осуществить интеллектуальную модернизацию производственной линии.
Сценарии применения
Широко используемый во многих отраслях, таких как автомобилестроение, производство электроники, товаров для дома, медицинского оборудования и т. д., будь то производство больших автомобильных бамперов, корпусов для прецизионного электронного оборудования или мелких предметов повседневного обихода, таких как пластиковая посуда, игрушки и т. д., этот манипулятор может точно и эффективно выполнять работу по захвату, размещению, штабелированию и т. д. после литья под давлением, эффективно повышая уровень автоматизации и эффективность производства всего производственного процесса.
Почему выбирают нас?
Технологические исследования и разработки
Фабрика
010203040506070809101112131415
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот робот для литьевых машин грузоподъемностью 300 тонн?
Да, этот робот подходит для литьевых машин грузоподъемностью 250-350 тонн, а машины грузоподъемностью 300 тонн полностью входят в диапазон его адаптации. Его конструкция полностью учитывает рабочие характеристики и пространственное расположение литьевых машин этого диапазона тоннажа. Будь то дальность захвата, траектория движения или грузоподъемность, он идеально подходит для литьевых машин грузоподъемностью 300 тонн, обеспечивая эффективное и стабильное выполнение различных задач в процессе производства.
2. Сколько времени занимает установка и отладка?
Благодаря модульной конструкции и интеллектуальной системе отладки нашего робота, процесс установки и отладки чрезвычайно прост и эффективен. В стандартных условиях работы профессиональные специалисты, как правило, могут завершить его за 1-2 дня. В процессе отладки вам нужно лишь пошагово следовать инструкции по эксплуатации, установить соответствующие параметры с помощью сенсорного экрана, и робот автоматически выполнит калибровку и тестирование, что значительно сокращает время подготовки оборудования к вводу в эксплуатацию и помогает быстро начать эффективное производство.
3. Предоставляется ли гарантийное обслуживание?
Мы предоставляем 12-месячную гарантию на этого робота. В течение гарантийного периода, если у оборудования возникнут проблемы, не связанные с человеческим фактором, мы бесплатно отремонтируем или заменим соответствующие детали. Одновременно мы также предоставляем пожизненную техническую поддержку. Даже после истечения гарантийного срока вы можете в любое время связаться с нашей профессиональной командой послепродажного обслуживания. Мы оперативно отреагируем и предоставим высококачественные услуги по ремонту и техническому обслуживанию, чтобы ваше оборудование всегда находилось в оптимальном рабочем состоянии.
4. Как проводить ежедневное техническое обслуживание?
Ежедневное техническое обслуживание очень простое. Во-первых, перед каждым использованием проверяйте, затянуты ли болты различных соединительных частей манипулятора, чтобы обеспечить стабильность механической конструкции. Во-вторых, регулярно (рекомендуется раз в неделю) очищайте и смазывайте направляющие, винты и другие движущиеся части манипулятора, чтобы уменьшить трение и износ и продлить срок службы оборудования. Кроме того, необходимо регулярно проверять надежность электрического соединения и отсутствие каких-либо неисправностей, таких как ослабление или короткое замыкание. Благодаря этим простым мерам ежедневного технического обслуживания можно эффективно гарантировать производительность и надежность манипулятора, а также снизить вероятность отказов.
5. Можно ли его персонализировать?
Мы поддерживаем определенную степень индивидуализации производства. Если у вас есть особые требования к диапазону перемещения робота, грузоподъемности, цвету корпуса или другим функциям, просто подробно свяжитесь с нашей командой продаж перед размещением заказа. Мы направим профессиональную команду разработчиков для оценки и проектирования в соответствии с вашими конкретными потребностями и предоставим вам наиболее подходящее индивидуальное решение, отвечающее вашим уникальным производственным задачам.