Leave Your Message

Leave Your Message

AI Helps Write
Категории новостей
Главные новости

Лаосский завод по производству изделий методом литья под давлением внедрил 20 сервоприводных роботизированных манипуляторов ZHISHI.

2025-12-24

Лаосский завод по литью под давлением представил 20 сервоприводов ZHISHI. Роботизированная рукас.

На фоне стремительного роста обрабатывающей промышленности в Юго-Восточной Азии Лаос благодаря своим географическим преимуществам стал важнейшим звеном в региональной промышленной цепочке. Однако местные традиционные производственные предприятия долгое время сталкивались с такими проблемами, как нехватка рабочей силы, узкие места в производственных мощностях и нестабильная точность изготовления продукции. Интеллектуальная трансформация стала ключом к прорывному развитию. Известный лаосский завод по литью под давлением (специализирующийся на производстве деталей для бытовой техники и упаковочной тары) является типичным примером такой трансформации. закупка 20 сервоприводных роботизированных манипуляторов ZHISHIБлагодаря этому удалось совершить тройной скачок в эффективности производства, качестве продукции и конкурентоспособности на рынке, став эталоном разумной модернизации местного производства.

I. Проблемы, предшествующие трансформации: противоречие между ростом заказов и узкими местами производственных мощностей

Этот крупный производитель изделий, изготовленных методом литья под давлением, из Лаоса в последние годы завоевал популярность в Юго-Восточной Азии благодаря стабильному качеству своей продукции. Однако недостатки его традиционной модели производства становятся все более очевидными:

Высокая зависимость от ручного труда и значительная нехватка рабочей силы: основные производственные процессы завода основаны на ручном выполнении операций. Машина для литья под давлениемОбработка пресс-форм и готовой продукции. Значительный отток молодых и рабочих среднего возраста из Лаоса затрудняет набор персонала, а ограниченная эффективность ручного труда приводит к постоянно высокой производительности производства в одну смену.

Нестабильная точность изготовления и высокий процент брака: дефекты часто возникают при ручной обработке и размещении, что приводит к тому, что погрешность размеров изделия постоянно держится на уровне около 5%, вызывая значительные потери сырья и увеличение производственных затрат.

Длительные сроки поставки и задержка реакции рынка: Из-за ограниченности производственных мощностей завод не может быстро реагировать на внезапные заказы, сроки поставки обычно превышают 15 дней, что постепенно снижает его конкурентоспособность на жестком региональном рынке.

Риски и опасности для безопасности: Высокая температура и высокое давление, характерные для работы термопластавтоматов, увеличивают риск несчастных случаев при ручной работе, что влечет за собой высокие затраты на обеспечение безопасности для компании.

Столкнувшись с этими проблемами, руководство завода уточнило направление своей трансформации, обозначив его как «решение проблем развития с помощью автоматизированного оборудования», и начало отбор подходящих марок сервоприводных роботизированных манипуляторов по всему миру.

Five-axis-double-arm-double-section-robot.jpg

II. Возможности сотрудничества: Компания ZHISHI выделяется своими сильными компетенциями.

В ходе многочисленных сравнительных оценок китайские интеллектуальные роботы ZHISHI выделились среди множества брендов благодаря трем основным преимуществам: «адаптируемость продукта, соответствие международным стандартам и профессиональное обслуживание».

Международная сертификация, соответствие региональным стандартам: продукция ZHISHI прошла сертификацию системы качества ISO9001 и сертификацию CE, полностью соответствуя международным требованиям к производству в Лаосе и позволяя осуществлять производство без дополнительных технических модификаций.

Индивидуальные решения, точно соответствующие потребностям: Для различных производственных процессов на заводе, таких как литье под давлением, обработка пресс-форм и сортировка готовой продукции, команда ZHISHI разработала комплексное решение, включающее 12 трехосевых сервороботов (модель WKG-1000) и 8 пятиосевых двухкоординатных роботов.Робот-рукаs. Высокая грузоподъемность трехкоординатного оборудования в 50 кг подходит для работы с крупными пресс-формами, а высокоточная система управления пятикоординатного оборудования отвечает требованиям обработки сложных деталей.

Гарантия трансграничного обслуживания, избавляющая от беспокойств: учитывая специфику трансграничного сотрудничества, компания ZHISHI гарантирует круглосуточное обслуживание. Была обеспечена круглосуточная удаленная техническая поддержка и обслуживание на месте, а инженеры были заранее направлены в Лаос для обследования объекта и обмена техническими знаниями. Демонстрации на месте подтвердили работоспособность оборудования, полностью развеяв опасения завода по поводу «трансграничной установки и задержек послепродажного обслуживания».

Высокая экономическая эффективность отвечает потребностям малых и средних предприятий: оборудование Zhiyi помогает клиентам снизить общие затраты до 30%, а его годовая производственная мощность в 2500 единиц обеспечивает короткие сроки поставки, исключительную экономическую эффективность и идеально соответствует бюджету и производственному графику завода.

В итоге завод принял решение приобрести 20 сервоприводных роботизированных манипуляторов Zhiyi, официально запустив свою интеллектуальную трансформацию.

III. Реализация: Бесперебойное транснациональное сотрудничество для интеллектуальной модернизации

Начиная с разработки решения и заканчивая официальным производством, команда Zhiyi эффективно сотрудничала с лаосским заводом, обеспечив плавный переход:

Предварительные исследования и оптимизация решения: Инженеры компании Zhiyi тщательно изучили производственный цех на заводе в Лаосе, скрупулезно зафиксировав данные о производственных процессах, компоновке оборудования и имеющихся мощностях. Решив такие проблемы, как ограниченное пространство цеха и совместимость с существующим оборудованием, они оптимизировали место установки робота и траекторию его движения, избежав масштабных изменений существующей производственной линии.

Эффективная доставка и установка/ввод в эксплуатацию: 20 сервороботов были доставлены на завод в срок международной логистикой. Техническая команда Zhiyi прибыла одновременно и завершила установку, подключение и ввод в эксплуатацию всего оборудования всего за 10 дней, соблюдая при этом местные правила техники безопасности, чтобы минимизировать влияние на существующее производство на заводе.

Локализованное обучение и повышение квалификации: Учитывая недостаток опыта у местных сотрудников в работе с автоматизированным оборудованием, команда Zhiyi провела 5-дневную программу обучения… Компания предоставляет практическое обучение, охватывающее эксплуатацию оборудования, ежедневное техническое обслуживание и устранение распространенных неисправностей. Также предоставляются многоязычные руководства по эксплуатации, чтобы заводские техники и рядовые сотрудники могли освоить навыки работы с оборудованием.

Послепродажное сопровождение и непрерывная оптимизация: В течение месяца после начала производства команда послепродажного обслуживания Zhiyi отслеживает состояние работы оборудования в режиме реального времени посредством дистанционных проверок и посещений на месте. На основе отзывов с завода они оптимизируют рабочие параметры роботизированной руки для дальнейшего повышения эффективности производства и совместимости продукции.

Five-axis Double Arm Double-Section Robot.jpg

IV. Достижения в трансформации: Данные свидетельствуют о переходе от «зависимости от ручного труда» к «интеллектуальной эффективности».

Введение серворобот Zhiyi Благодаря этой технологии производство на заводе в Лаосе претерпело кардинальные изменения, а ключевые показатели значительно улучшились:

Значительное увеличение производственной мощности: автоматизированная производственная линия работает круглосуточно, увеличивая производительность в одну смену с 800 до 1200 единиц, что составляет 50% увеличение общей мощности, и ежемесячный объем производства превышает 30 000 единиц, успешно выполняя заказы, ранее отмененные из-за недостаточной мощности;

Значительное снижение затрат: потребность в рабочей силе снизилась на 60%, что напрямую сократило затраты на оплату труда на 30%; процент брака продукции снизился с 5% до 0,8%, потери сырья сократились почти на 90%, а общие производственные затраты снизились на 28% по сравнению с предыдущим годом;

Стабильное качество продукции: высокоточное управление сервоприводным роботизированным манипулятором (повторяемость ±0,1 мм) обеспечивает стабильные размеры изделий, снижая количество жалоб клиентов с 8% до 0,5% и поддерживая процент годной продукции выше 99,2%.

Повышение конкурентоспособности на рынке: срок доставки увеличен с 15 дней до 8 дней, что значительно повышает скорость обработки заказов. Это не только укрепило позиции на существующем рынке Юго-Восточной Азии, но и обеспечило международные заказы из Австралии и Новой Зеландии, сделав Лаос первой компанией по литью под давлением, которая благодаря интеллектуальной трансформации вышла на высокотехнологичные зарубежные рынки.

Оптимизация безопасности и управления: Персонал освобожден от высокорискованных, монотонных задач и переведен на технические должности, такие как техническое обслуживание оборудования и мониторинг процессов, что позволило свести уровень несчастных случаев на заводе к нулю. Мониторинг производственных данных в режиме реального времени через сеть оборудования позволяет руководству точно контролировать ход производства, значительно повышая эффективность принятия решений.

V. Отзывы клиентов: «ZHISHI — наш самый надежный партнер на пути к трансформации»

«Принимая решение об интеллектуальной трансформации, мы больше всего беспокоились о технической интеграции и послепродажной поддержке в рамках трансграничного сотрудничества, но работа ZHISHI превзошла все наши ожидания», — сказал г-н Су, директор завода, в интервью местным отраслевым СМИ. «20 роботизированных манипуляторов не только решили нашу самую насущную проблему с рабочей силой, но и обеспечили качественный скачок в качестве продукции и эффективности производства. Инженеры ZHISHI не только обучили наших сотрудников работе с оборудованием, но и помогли нам оптимизировать производственные процессы. Этот подход «индивидуальный подход + всесторонняя поддержка» убедил нас в правильности выбора ZHISHI. Теперь наш завод стал образцом трансформации лаосской обрабатывающей промышленности, и многие коллеги приезжают к нам, чтобы поучиться. Все это неразрывно связано с поддержкой ZHISHI».

Заключение: Использование технологий для построения интеллектуального будущего для обрабатывающей промышленности Юго-Восточной Азии.

Практика модернизации этого завода в Лаосе показывает, что интеллектуализация не является прерогативой крупных предприятий; высококачественные решения в области автоматизации могут помочь малым и средним предприятиям быстро преодолеть узкие места в развитии. Компания ZHISHI стремится предоставлять экономически эффективное и индивидуально разработанное оборудование и услуги для автоматизации. Благодаря своему солидному техническому потенциалу, признанному на международном уровне качеству продукции и внимательному трансграничному сервису, ZHISHI помогает большему числу производственных компаний в Юго-Восточной Азии и по всему миру осуществлять интеллектуальную модернизацию.

Высокоскоростная роботизированная рука #Роботы для автоматизации #Автоматизация литья под давлением #Автоматизированные роботы для захвата #Промышленная роботизированная рука

Вебсайт:https://www.zhiyirobotics.com/

Электронная почта:374482956@qq.com